我们的客户

某世界知名轮胎设备制造公司在国内有多个工程和生产基地，分别承担着公司各型号轮胎设备的装配调试任务，该公司的主要机械部件种类繁多，部分由外协单位加工，部分由国内自有加工厂承担。

该集团公司主要产品为各种类型的硫化机，工件尺寸大，加工和装配精度要求高，随着企业的发展，产品质量控制要求也相应提高，企业目前对产品部件加工和装配过程中的质量检测和控制手段也急切需要得到提高。

检测需求

1、外协产品的检测：目前对外协产品形位公差检测还停留在比较传统的方法上，对于一些空间位置关系无法全面评估，以至于产品运输到装配现场后发现问题只能重新返回加工厂，造成极大的浪费和工期延误；传统的测量方法效率相对较低，产品的检测经常耗费大量的时间和人力。需要引进先进的测量手段，对外协工件在供应商发货前进行全面的检测，可以提前预判产品质量，避免运输到本公司现场后的一系列问题，同时也可以避免因为质量产生的纠纷。

图1：Radian激光跟踪仪工件结构件测量作业中

2、厂内安装调试：目前在工厂内部的设备装配过程中，对于一系列部件的空间位置关系安装是否到位还没有有效的检测监控手段，需要引入新的测量设备来对此进行测量。装配质量的提高对于整机产品品质的提高有着极为重要的意义。

3、工厂自己机加工产品的质量控制：工厂也在提升自身对关键零部件的加工能力，在投入新的机床等机加工设备的同时，先进的检测手段也必须跟上，以全面提升产品的品质。

图2：Radian激光跟踪仪大型设备安装定位实时指导作业中

API 解决方案

根据以下6点实际测量需求，API为客户匹配了Radian激光跟踪仪来实施测量作业： 

1、测量范围：根据工厂现阶段工件尺寸情况、以及后续发展，兼顾生产线的调整需要，需匹配的检测仪器的工作半径应不小于50米；Radian激光跟踪仪的最大测量范围可超过160米（半径80米），可充分满足测量范围需求。

2、设备精度：基于现有工厂机加工件和装配件的检测需求，检测设备精度需达到测量误差不大于5μm/m；Radian激光跟踪仪的测量精度完全满足测量对于设备精度的要求。

3、设备便携性：由于作业要在本厂和外协厂商等各个场地分别进行，对于设备的轻便性及可便携性要求较高；API Radian激光跟踪仪布局科学、采用紧凑式设计，在保障光路最优的情况下，将整机体积和质量均控制在最小范围内，可轻松放进随机行李箱，灵活便携。

图3：API激光跟踪仪灵活的安装方式

4、设备安装：由于装配调整的实际需要，测量设备需支持可以以任意姿态安装的方式进行测量；而Radian激光跟踪仪完全满足此项实际需求，并配备有多种基座附件，为侧向、倒置、任意角度倾倒、吸附等安装提供更有力的支持。

5、动态测量：装配中需要对运动部位的运动轨迹进行测量，因此测量设备需要具有动态数据采集的功能以支持安装中的实时调整；API Radian激光跟踪仪提供1,000点/秒的动态输出速率，支持动态轨迹扫描测量及监测，轻松实现安装中调整的实时指导。

Radian激光跟踪仪1000Hz超高采数速率

Radian激光跟踪仪动态扫描性能演示

6、软件功能：软件需要具有全面的形位公差GD&T评价功能，快速出具测量报告，测量报告的格式能与公司现有质量管理软件系统兼容；Radian激光跟踪仪可适配包括SpatialAnalyzer、Polyworks、Verisurf、Metrolog在内的诸多主流测量软件，全面兼容客户现有系统，做到“即插即用”。

图4：基于Radian激光跟踪仪测量数据快速生成测量报告

实地测量应用

在测试过程中，API Radian 激光跟踪仪测量了客户提供的各种工件，并协助客户对现场安装中的问题进行了诊断。

1、对工件的测量：主要测量了客户指定的尺寸和形位公差，并高效生成了测量报告。

2、安装中问题的诊断：测得了设备各部位、各组件安装后的偏差，希望能对客户工程师后期的安装调整提供有益参考。

跟踪仪检测作业过后，对部分传统量具可测量的数据再次进行了验证，完全符合并优于客户检测要求标准。而且，使用激光跟踪仪同时可以得到传统方法无法测量的各种复杂空间形位关系，数据更加全面，同时效率提高数倍、甚至数十倍。

结论

Radian激光跟踪仪的测量方式高效满足了客户的测量需求，其效果得到了客户的高度认可。激光跟踪仪测量技术是目前世界上主流的大尺寸高精度测量技术，在航空航天、重型机械、风能核能等领域都得到了广泛的应用，代表着先进的尺寸检测手段。API品牌激光跟踪仪测量精度高、范围广、环境适应性好、软件智能化程度高，在工业生产制造各环节中，无论是对机加工件的检测还是现场设备装配指导，都能起到极大的作用，对提升产品品质以及品牌形象都有极大的意义。