大功率激光切割机与检测的重要性

伴随着机械工业行业的快速发展，激光切割机在越来越广泛的领域得到应用，且工作效率和切割能力都有着显著的提升。激光切割机的功率由早期的百瓦、千瓦级别已经发展到现在的万瓦级别，切割工件的厚度及工作效率均得到大幅度提升。大功率激光切割机不仅对于激光头的要求有所提升，切割机机床本身的精度也需得到全方位的保障，从而进一步确保大功率激光切割机的加工质量。

XD LASER激光干涉仪高效实现激光切割机检测作业

线性与直线度误差参数的检测，是激光切割机机床检测的重点项目。使用API品牌的XD LASER – 3D激光干涉仪，可以在单次安装的情况下，同步检出线性及直线度误差参数，并提供实时调整指导，真正做到精准高效。以下三个检测实例充分展示了XD LASER的强大功能：

1、床身机加件来料检测

导轨及齿条安装面的精度直接影响机床运行轨迹和精度。操作时，将XD LASER激光干涉仪安装并对好光路，在软件上进行简单设置，即可从电脑屏幕读出导轨安装面的直线度误差，对于超出范围的位置可实时进行修正。

图1：XD LASER激光干涉仪导轨直线度误差检测（主图）、直线度参数实时数据（左下电脑）、直线度误差曲线图（左上）

2、导轨安装过程中精度控制

传统方式对于长行程导轨安装基本依靠加工的台阶边，直线度完全依靠机床的加工精度，两轨互测的平行也只是相对平行，好比火车的轨道，存在大弯曲，而使用XD LASER激光干涉仪装调就很好地规避了这个现象。

操作者只需将XD LASER激光干涉仪的反射镜固定在线轨滑块上，简单调整好光路，然后利用XD激光干涉仪软件中的导轨直线度调整测量功能，就可以实时对导轨直线度精度进行检测并辅助安装。

图2：便捷光路调整设置（左上）&直线度调整测量功能（右下电脑屏幕）

3、定位精度及重复性检测

机床刚刚装配好后，往往是达不到最终用户加工精度要求的，因为这其中包含了安装误差、齿条齿距误差、伺服系统电脉误差等等。

XD LASER激光干涉仪线性测量功能可以测出机床运行中每一段的精度误差，将测得的误差数据通过数控系统导入补偿之后，即可以大大提升加工精度。

图3：使用XD LASER对切割机进行线性误差检测（右）&原始误差数据报告（左上，误差0.396mm）&补偿后误差数据报告（右下，误差0.024mm）

图4：API品牌XD LASER激光干涉仪

关于XD LASER激光干涉仪

本案中，基于激光切割机的检测需求，所使用的是3D型号的XD LASER激光干涉仪，一次安装可同时提供直线轴的线性定位误差（包括定位精度、重复定位精度、反向间隙）、直线度（XX方向和YY方向）等三个参数，测量效率相比常规激光干涉仪提高至少三倍。

除3D型号，XD LASER系列激光干涉仪，还为您提供1D/5D/6D型号，其中6D型号一次安装即可同时测得六个参数，包括：线性参数、两个直线度（XX和YY）参数，以及三个角度（偏摆、俯仰、滚动）参数，工作效率较常规干涉仪提升80%，大幅减少停机时间，为生产保驾护航！

此外，XD LASER系列还同时提供精密型型号，充分满足实验室、研究机构、以及高端生产中极致严苛的测量需求。